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隔声罩注意事项

隔音罩设计制作时，提出以下4项要求：（1）隔音罩的罩壁应具有足够的隔声量，以隔断空气声的传播，同时又要减少罩内混响声和防止固体声的传递。（2）尽可能减少在罩壁上开孔；对于必需的开孔的，开口面积应尽量小；在罩壁的构件相接处的缝隙，要采取密封措施，以减少漏声。隔声罩的孔洞和缝隙对其降噪效果特别是高频噪声有明显影响，泄漏面积占10%、1%、0.1%的隔声罩的很大降噪量分别为10、20、30dB（3）由于罩内声源机器设备的散热，可能导致罩内温度升高，对此应采取适当的通风散热措施。（4）要考虑声源机器设备操作、维修方便的要求。例如，设置进出门、观察窗、手孔、活动盖板或可移动、可组装式的罩壳，以便接近机器，观察机器运行情况并进行操作与维修。只有设计很好的全封闭隔音罩，并采用隔振支撑安装，没有孔洞或有孔洞安装消声器，采用适当密封的隔声门，才能获得理想的降噪值。

隔声罩设计的注意事项

隔声罩的技术措施简单，降噪效果好，在噪声控制工程中应用广泛，在设计和选用隔声罩时应注意以下几点：

罩壁必须有足够的隔声量，且为了便于制造安装维修，宜采用0.5~2mm厚的钢板或铝板等轻薄密实的材料制作。

用钢或铝板等轻薄密实材料做罩壁时，须在壁面上加筋，涂贴阻尼层，以***与减弱共振和吻合效应的影响。

罩体与声源设备及其机座之间不能有刚性接触，以免形成'声桥'，导致隔声量降低。同时，隔声罩与地面之间应进行隔振，以降低固体声。

开有隔声门、窗，通风与电缆等管线时，缝隙处必须密封，并且管线周围应有隔振、密封措施。

罩内壁要采用吸声处理，使用多孔疏松材料时。应有较牢固的护面层。

罩壳形状恰当，尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，同时，罩内壁与设备之间应留有较大的空间，一般为设备所占空间的三分之一以上，各内壁面与设备的空间距离不得小于10cm，以免耦合共振，使隔声量减小。

设备隔声罩设计中需要考虑设备的日常检修和大修，并特别注意隔声罩的通风和隔热。对于在具有可燃性气体、蒸气或颗粒性粉尘场所所设置隔声罩或对有散热要求的设备设置隔声罩，隔声罩均需合理设计通风。当隔声罩采取通风和散热设计时，隔声罩进、出风口均应增加消声器等措施，其消声量要与隔声罩的插入损失相匹配。

隔声罩的降噪效果

隔声罩的隔声效果一般用插入损失IL来表示。

由理论计算公式可以看出，隔声罩的插入损失和隔声罩的隔声量TL、内饰吸声材料的吸声系数α和隔声罩非封闭面S0和封闭面的总面积S1有关。

一般固定密封型隔声罩的插入损失约为30～40dB；活动密封型型为15～30dB，局部敞开型约为10～20dB,带通风散热消声器的则约为15～30dB。

一个效果好的隔声罩，要求其罩壁的隔声量要大，罩内壁的吸声效果要好，罩壁上开孔要小，漏声要少。隔声罩的孔洞和缝隙对其降噪效果特别是高频噪声有明显影响，开口面积应尽量小，泄漏面积占10%、1%、0.1%的隔声罩的很大降噪量分别为10、20、30dB（A）。只有设计很好的全封闭隔声罩，并采用隔振支撑安装，没有孔洞或有孔洞安装消声器，采用适当密封的隔声门，才能获得很高的降噪值。

隔声间按用途可分为两种类型

一，由于机器体积较大，设备检修频繁又需进行手工操作，此时只能采用一个大的房间把机器围护起来，并设置门、窗和通风管道。此类隔声间类似一个大的隔声罩，只是人能进入其间。另一类隔声间则是在高噪声环境中隔出一个安静的环境，以供工人观察控制机器运转或是休息用，按实际需要也要设置门、窗和通风管道。

二，隔音房(静音室)是用于检测设备的工作间，可为活动静音房。静音房采用四面及顶面吸声，底层隔声的方式使室内达到低噪声环境。其在隔音房内本底噪声值小于35-40dB(A)。隔音房除设置吸声系统外，按实际还需要设置隔声门、窗和通风系统、电气系统等。